GH2026各國成分對照

鼠標點擊兩次：1222版本更新時候：2020-11-09

99精品久久久久久蜜桃-蜜桃av噜噜-精品综合久久久久久888蜜桃-久久久久综合_GH2026各国成分对照-上海隆继金属集团有限公司

GH2026

1合金介紹
1.1 分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉積固化型彎曲變形常溫和金，適用水溫區間540℃～570℃，高適用水溫相當于677℃。和金申請假如鉻、鉬成分開始固溶進階，申請假如高鈦、低鋁成分建成γ′時長進階相，時候鈷成分使鈦、鋁在固溶體中的熔化分解度削減，利于γ′相進行析出量不斷增加，導致增加γ′相的熱穩定可靠性，削減γ′相的堆垛層錯能。和金的*，擁有非常好的的抗壓力松馳效果方面和抗脆性斷裂效果方面，是沒有豁口刺激性性。適合制做螺栓螺母、氣封彈、密封帶環、銷釘等零件及運轉情況，注意護膚品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼護墻板和熱軋卷板等。
1.2 APP情況及優點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建筑材料鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相同品種
Refractaloy26（美）。
1.5 建筑材料技巧的標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26低溫各種合金防松螺絲件毛培技術性狀況
1.6 融煉的工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學反應不銹鋼成分

營養元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
安全性能考試分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
金屬元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質理分數線/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱工作管理制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化溫規模
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散轉移率
2.6 比熱容
2.7 線收縮指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 優質的配置耐熱性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學物質能力

3力學性能
3.1 要貨工藝細則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準單位號	平種	熱工作	室內溫度能力					持續安全性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規則熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件金屬毛坯	規格熱處理淬火	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫測力安全性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

高溫處理	準則熱整理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱補救	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時限規范了		溫度拉伸運動
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	限期原則		在常溫剪切
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱清理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和熱變形性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各個溫濕度的光滑和開口長久安全性能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱進行處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa熱應力實效，區別實效時候的通暢和凹槽長時間特點見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa熱應力有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱加工處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口回轉半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各不相同熱應力的脆性斷裂功能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準熱清理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各個扯力的應力松弛等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的金屬疲勞機械性能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱加工處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值效果
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	光潔強度		收窄疲憊值
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規定熱加工	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕擴容帶寬
3.6 斷裂現象韌度
3.7 下垂的性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、剛開始σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘渣壓力/MPa	t/h	的殘留物承載力/MPa	t/h	多余熱應力/MPa
棒材規定熱治療	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力應對放松下來前幾天應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率準則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法的工藝與使用性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工過程效能
4.3 電焊效果
4.4 配件上的熱外理工學藝
4.4.1 螺帽進行規則熱加工處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱解決加工：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表層操作加工制作工藝
4.6 切割加工生產與軸類的性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度
5.2 時刻-平均溫度-組建改變曲線擬合
5.3關鍵聚集
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

GH2026數據由深圳隆繼彩石實業公司全程提供，你可搜索更多了解杭州隆繼金屬件控股集團。

上一篇:GH4033成份什么解釋

下一篇:GH4079屬于什么材質