4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃氣溫的范圍內，有與軟安全玻離同類的增加指數，中用與相對應的的軟安全玻離適合封接。這種耐熱和金中有鉻，經防鈍化治理 后，耐熱和金外表面轉換十分高密度的防鈍化膜，與基體依照穩固，且與軟安全玻離浸泡性好。為此，能賺取高韌性度的封接面。是電蒸空行業中的關鍵封接架構裝修材料。

1.14J47原材料鋼材牌號4J47。

1.24J47相似鋼材牌號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47材質的方法原則YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封黏結金方法標準》。

1.44J47催化基本成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱加工工作制度基準暫行規定的增大標準值機械性能考驗試件材料在氯氣氣體里把試件材料升溫至1100℃?20℃,保溫15min，以并不嚴重于5℃/min速度快冷至200℃下面敲定。

1.64J47明細型號規格與現貨供應壯態明細有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔練與制作施工工藝用非真空環境體感性爐、真空環境體感性爐或焊弧爐熔練。

1.84J47應運軟件概貌與特殊性的標準該整錳鋼經航天廠商施用，特點動態平衡。核心使用于做各式電真空體元器材，如手機束管的陽帽等。在應運軟件中應讓選則的窗戶玻璃板與錳鋼的脹大標準值相配備。為提生金屬件與窗戶玻璃板的封接抗拉強度，同意錳鋼中有效千萬的鋁、鈰。在熱補救時，應防范其晶粒大小過大，以要確保帶材體現了正常的深沖引伸特點及水密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47溫性能

2.1.14J47熔化溫範圍該合金材料的熔化溫約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該合金屬的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線變大比率規范標準中規定的評均線變大比率見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47體積密度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電安全性能

2.3.14J47電阻值率見表2-1。

2.3.24J47阻值環境溫度公式見表2-4。

2.44J47帶磁能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47各種合金的吸引力能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化工功能碳素鋼在大氣磅礴、惠陽淡水和海域中有著最好的耐化學性性；有優秀的抗耐腐蝕性功能。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技術水平準則規則的機械性能

3.1.14J47堅硬程度深沖態帶材的維氏堅硬程度應小于等同于等同于190。料厚往往并不大過0.2mm時未有堅硬程度試驗報告。

3.1.24J47抗壓強度能力力度鎳鋼帶材的抗壓強度能力力度應具有表3-1的法律法規。

表3-1 

3.24J47空調體溫及不同的體溫下的熱學效果

3.2.14J47硬性各種合金帶材（退火工藝心態）的硬性見表3-2[1,2]。

3.2.24J47拉長使用安全性能合金材料（固溶處理壯態）在空調溫度的拉長使用安全性能見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47經久和金屬疲勞穩定性

3.44J47身體疲勞使用性能

3.54J47伸縮性耐熱性

3.5.14J47韌性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變溫度

4.24J47期限-環境溫度-組織化的轉變直線

4.34J47合金材料屬材料安排結構特征該合金材料屬材料正處于Fe-Ni-Cr四元相圖的平穩奧氏體板塊。合金材料屬材料為三相變頻器奧氏體安排。

4.44J47晶體度規則規范，鎂合金深沖態帶材的晶體度應不不少7級，不少7級的晶體度不得當超面積的10%。板厚為不少0.13mm的帶材想大概均勻晶體度時，沿帶材板厚為大方向晶體數目應不不少八個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47成型穩定性該鎂錳鋼兼有較好的冷、熱制作穩定性，可做出各種各樣的復雜的的樣子的零件及運轉情況。4J47、鎂錳鋼的熱制作溫濕度在1160℃兩邊。該鎂錳鋼應防止在含團隊氛圍里加熱。當帶材冷應變力率達到70%時，熱處理還會促使塑型各向[6]。

5.24J47焊接生產耐腐蝕性該鋁鋁合金可運用脈沖焊、氧乙炔焊。在預硫化辦理后，格外在與玻璃板窗封接后，真的很難使用電容焊。該鋁鋁合金與玻璃板窗封接時應使用預硫化辦理。

5.34J47零部件熱加工處置工學院藝熱加工處置可分成：徹底消除承載力滲碳、當中滲碳、預腐蝕加工處置。

(1)消去剪切力固溶處理為消去元件在機制作后的殘存剪切力，要確定消去剪切力固溶處理：元件在庇護互動性添加熱到470～540℃，墻體保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)當中固溶處理為徹底消除鋁合金在冷軋鋼板、冷拔、冷模具沖壓階段中引發的的代工藝硬底化物理現象，以便于于馬上代工藝。零件必須保養團隊氛圍里加熱到800～900℃，保熱20min，爐冷或空冷。

(3)預防硫化物辦理為使合金類表面能生成二維碼第一層壁厚平均、非均質的防硫化物膜，該防硫化物膜與基體融合最牢，且能很不錯地與熔融的夾層玻璃侵潤。所需要的零部件在呈現飽和狀態濕氫中，煮沸到1150～1250℃，保冷30～50min,空冷。所需要的零部件的增重在0.2～0.4mg/cm2範圍為宜。

5.44J47漆層治理 工藝設備漆層治理 可按照噴砂、鏡面拋光、磷化。合金鋼在封接前可在＋或酐＋中磷化。

5.54J47切割生產制作與軸類使用性能參數該鎳鋼切割生產制作特征和奧氏體裝飾管類似的。生產制作時適用速度鋼或聚酯板鎳鋼刀柄，低擋切割生產制作。切割時利于用蒸發劑。該鎳鋼軸類使用性能參數充分。