GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 說明
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳濁液硬度型壓扁室溫不銹鋼，選用室溫超范圍540℃～570℃，高選用室溫高達677℃。不銹鋼引入鉻、鉬營養營養金屬元素來進行固溶強化，引入高鈦、低鋁營養營養金屬元素養成γ′法定期限強化相，一并鈷營養營養金屬元素使鈦、鋁在固溶體中的充分均勻電離度大大減少，致使γ′相析晶量延長，進而增強γ′相的熱比較穩定量分析，大大減少γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，具出色的抗內應力松弛下垂機械性能方面和抗應力松弛機械性能方面，不能人才缺口特別敏各樣。應選制作而成螺栓螺母、氣封彈、密封蓋環、銷釘等零部件，關鍵貨品有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼護墻板和冷扎金屬薄板等。
1.2 運用簡介及特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建筑材料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似品種
Refractaloy26（美）。
1.5 的材料技術性規則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26耐高溫合金鋼牢固件毛胚方法前提條件
1.6 熔練生產技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物學好分

稀土元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
水平成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品品質考分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理規章制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融室內溫度位置
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 黏性機械性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否安全性能

3力學性能
3.1 供貨期技術要求
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標淮號	產品	熱除理	空調溫度能力					持續功效
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準規定熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件毛壞	標準熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇磁學穩定性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱補救	標熱補救
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱補救	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時長規范了		空調溫度拉伸運動
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	追訴時效標準		室內溫度拉申
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和應力松弛功能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材區別的溫度的光滑細膩和開口更久使用性能見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范標準熱外理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺球半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa內應力事件，不同于事件事件的細膩和開口堅持下去能見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa彎曲應力時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各不相同承載力的應力松弛能力見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱處里	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一剛度的金屬疲勞弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的脆性斷裂的性能見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱處里 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏耐磨性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	光面疲憊		人才缺口身體疲勞
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材細則熱除理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂縫初始化帶寬
3.6 崩裂韌度
3.7 松軟機械性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初始值σ0=308.91MPa		538℃、原始σ0=356.96MPa		566℃、原始σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘存應力應變/MPa	t/h	殘渣應力比/MPa	t/h	多余應力應變/MPa
棒材原則熱處里	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力松散前幾天應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標淮為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型工藝設備與穩定性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 制作工藝效果
4.3 電焊效能
4.4 鑄件熱解決藝
4.4.1 螺釘分為標準的熱整工院藝
4.4.2 汽封彈熱正確處理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面能除理工學藝
4.6 銑削激光加工與電火花加工機械性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫差
5.2 日子-的溫度-團隊塑造曲線方程
5.3具代表性組織安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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