德鋼材牌號的X12Cr13鋼種享有良好的的終合力學結構機械性能參數和耐蝕機械性能參數,之所以被應用于減少機增壓系統軟件的核心部件。我大公司在研發X12Cr13鋼水泵葉輪的缺省第一階段,會因為對該鋼的功能太少認知,之所以在回火爐錠鑄軋工業坯料或者電渣鋼錠鍛制毛坯房鍛件時，均顯現一大批相對來說有 的接觸面波浪紋,有許多 的廢舊物品。經歷過不斷地的深入科學研究及對工序的調整,進而科學研究出一小套成型工序,使商品設備性能可達日本一類商品設備性能的水平。鍛件訂貨高技術環境藥劑學精分見表1

冶煉形式:酸堿度加熱爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后低溫滲碳(防白點)感覺快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。超音波波探傷檢定符合國家3級質量檢查的標準。

加工過程自駕路線X12Cr13鋼風機葉輪的生產技術路線地圖為:電渣爐冶煉→澆搗鋼錠( 3.15t錠)→去應力應變熱處理回火→鋼錠表層清除垃圾熱擠壓探針坯料→電渣重熔→電渣錠調溫→煅造→地溫熱處理回火→光面探傷→常規檢查厚度→出貨。熱加工處理時行成磨痕的其原因闡述X12Cr13的相組合為馬氏體＋鐵素體,而高溫可塑性主耍決定于于奧氏體與鐵素體相的相配比密切關系。所以說也能夠 經由探討鐵素體相在各不相同于具體水平下的使用量、樣子,來選出更好的熱生產制作工藝設計參數指標。經由各不相同于具體水平下送樣了解鐵素體相的變動環境表面鐵素體相守著溫暖因素的上升、保暖隔熱耗時的延遲,其分子量反復擴大，由10%擴大到 45%,最高的人能達到50%;其樣子也由條狀到條狀再向割痕狀變動。經由畫出的鐵素體樣子隨溫暖因素和耗時變動的區城圖也能夠 判斷,鐵素體在圖里隨溫暖因素﹑保暖隔熱耗時的各不相同于,有各不相同于的樣子區城。當加溫溫暖因素不高出1210℃時,鐵素體相均變動為割痕狀;當加溫溫暖因素高出1 000℃時,鐵素體相均實現著條狀;在1 000 ~1 210 ℃直接,隨保暖隔熱耗時的各不相同于或呈條狀、或呈條狀、或呈割痕狀,有著時三者之間混用。X12Cr13鋼加溫時,佳的鐵素體相條狀溫暖因素區城會是:1 120 ~1 200 ℃,保暖隔熱耗時面積不多過2 h,1 120 ~1 050 ℃,保暖隔熱耗時面積不多過5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,保暖隔熱耗時面積不多過10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組織設計的雙邊設計,在其中鐵素體含量的占40%控制,經歷過試產鉆研,為工業制造化研發該鋼種供給了相認知的冶煉、制造、熱凈化處理等制作工藝。鐵素身型狀轉變 是發生變化X12Cr13鋼的熱制作廠效果的主耍重要因素,獨特是邊角狀鐵素理解嚴重的縮減鋼種的塑性變形。因為行可以完成調控鋼中主耍原子來處理鋼錠制作廠具體步驟中的裂口,包括可以完成改變煮沸體系來處理鑄軋裂口、鍛壓裂口等難題。宜的鑄軋煮沸溫暖為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐隔熱保溫層周期≤3 h;鍛壓煮沸體系為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),據鋼錠尺寸大小嚴格的調控隔熱保溫層周期。進行更多的產量制造探討運行,我工司早已經出現了X12Cr13圖片鍛件的產量線,軟件產品平衡，都可以必須產量進出口的設備的必須。