H13鋼是一種種空冷通戶的鉻系熱滾壓壓鑄模鋼。H13是運用關國A SI -SAE相同標碼的鋼,系中碳中鉻熱壓鑄模鋼。該鋼擁有較高的熱標準和抗拉難度，更是在中溫（600℃)時擁有較高的熱標準和抗拉難度,高的耐磨損性和可塑性,好點的耐冷熱水疲勞值性。因為本身鋼擁有正常的總體機械廠性,而已經越來越非常廣泛的用作生產加工模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓壓鑄模與芯棒、鑄造負荷機壓鑄模精鍛機用壓鑄模、鑲塊及鋁、銅下列關于合金鋼的壓鑄模等。1建筑材料的總體效能1.1材質的化學上組成成分(見表1)各種鎂合金的元素的的影響H13屬鉻系熱硅膠機床鋼,的原物料中所含一般在5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金物料稀有元素。考慮到含鉻較高,以至于有較高的淬透性,添加1 % Mo時的淬透性會高。故長度不大的硅膠機床熱處理時也能能空冷。鉻、硅能能增進鋼的耐溫強度性和抗氧化物的性,不過硅的有卻新增了的原物料的脫碳明物質性。釩能能增進鋼的分批固化感覺,新增鋼的不穩的性。鉻系熱作硅膠機床鋼的彈性﹑耐溫強度性都比較好,不過考慮到種的原物料中含鎢較少,故其回火不穩的性不高于鎢系。

2的材料的熱治理 工藝21鍛后球化熱處理回火該鋼鍛打后應直接熱處理回火。熱處理回火溫為860~880“℃。由熱處理到Ac溫這些 ,炭化物展開熔化分解,但又未*熔化分解,致使奧氏體的成分表極不透亮,在繼而的蒸發全過程中 ,或以未溶的渺小炭化物顆粒為核心思想理念,或在透亮奧氏體中碳分子豐度處生成新的核心思想理念,而透亮地成人出現顆粒狀的炭化物。過程球化熱處理回火外理,應該縮減食材的對抗強度,改變磨削代加工性,合為今后熱處理回火外理作好企業做準備。熱處理回火外理保溫隔熱時候在于于鑄件透燒時候,不易過多。冷去網絡速度一般來說30 ℃/h ,冷至500 ℃下公布空冷。球化熱處理生產工藝的曲線長為1。

常規性表面淬火H13鋼中仍然各種合金鋼成分Si的有,增大脫碳過敏性,因調質調溫時一樣 分為鹽浴或抽真空調溫。并且,仍然鋼中具有刺激性較多的各種合金鋼成分,調質調溫前需打火,一樣 打火濕度830~850 ℃.H13鋼蘸火濕度與光潔度﹑晶體度的關聯如同3。

H13鋼經熱整理后,兼具順暢的結合機械設備制造的性能,*就能 夠能夠滿足對壓鑄模的不確定性服務質量標準。其次,壓鑄模單單從表面如若過滲蠶或氰化后,更就能提高自己壓鑄模的選擇使用期限,夠能夠滿足產出的標準。