主要是因為溫度過高作業鎂錳鋼的成分表繁瑣，代加工彎曲抗力大，以致，溫度過高作業鎂錳鋼管道熱破裂的有用性老是是國內的外在工業化研發制造中研究綜述的狀況。GH3600鎂錳鋼是Ni-Cr-Fe基固溶鎂錳鋼，包括耐生銹、耐的海水浸蝕及有效的綜和的性能。要更強的搭建市廠，特對GH3600鎂錳鋼管道成批研發制造中的研發制造釀造工藝參與了工業化研發制造。不銹鋼裝飾管規格為: 38 ×3、$25 ×2.5、p18 ×2。合金材料組成成分見表。最主要產量加工流量為:弧光爐冶煉→電渣重熔→鍛打開坯$110圓棒→mri波探傷→熱穿荒管→冷軋鋼（拔)一固溶凈化處理→電磁感應探傷→耐磨性開展。

首次試驗檢測利用拔制流程，在磨損的進程 中合理有效安排減徑，減壁量，磨損量操縱在20%以內，設定合適的熱補救流程，預防止拔制的進程 中的斷頭、拔制刮痕及內鏈和外外表一些缺陷的形成。拔制的最主要原因是減徑，為之后的的繼讀熱擠壓創新環境。實際的拔制基本參數見表。

應力測試依次在LC80、55、30軋飛機上鑄軋，按照該金屬的熱打孔問題，是應該采用最大的。在溫度過高金屬引水管通常情況都采用在生活要求嚴格的環保下，從而為主要內臟器官，往往溫度過高金屬鑄軋開裂，應該掌握開裂量在35%~60%。鑄軋參數指標見表4。引水管的半原材料、原材料熱除理見表5。引水管在出廠日期前的原材料重量的開展很大關鍵性，為此，選用電磁探傷，這一次制作的這幾種要求經探傷徹底優秀。穩定性開展見表6，開展后果完全符合技能生活要求設定，直接表示熱除理監督機制合理的。

(1）我局熱串孔實驗設計成功失敗，說該金屬熱串孔能夠。(2）研發制作工藝工藝制定出合情合理，冷熱交替制作工藝順利圖片，設備的品質增強，更具自動生產銷售方式的技能及營銷推廣附加值。(3>坯料使用面積最大，冷制作工藝道次多，誘發耗損率多，我局4個規模成材比率為:72%，利用報好名的的生產銷售方式的生產銷售經驗，在時候的生產銷售方式的中，成材率期望值能夠 提升80%~ 90%。