GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為二相奧氏體形固溶進階鋁鎂合金，在800℃之下存在中低檔的熱強性和更好的熱疲憊值效果指標，1000℃之下效果指標更好。施用結構比較穩定，還存在更好的冷成型法性和熔接效果指標。特別適合于850℃之下施用的國際航空啟思想燒燃室和加力燒燃室零配件。該鋁鎂合金就能夠種植墻板、棒材、絲材、不銹鋼裝飾管和鍛件。

1.1GH3039原料鋼材牌號GH3039(GH39)

1.2GH3039相似品牌ЭИ602，ХН75МБГЮ(烏克蘭）

1.3GH3039的材料的高技術條件

GJB1952-1994《航天用高溫度鎳鋼冷軋鋼板卷板規定》

GJB2297-1995《航班用溫度高鋁合金冷拔（軋）直縫管標準化》

GJB2612-1996《民用航空用中高溫不銹鋼冷磨砂材正確》

GJB3165-1998《飛機承力件用持續高溫各種合金熱軋鋼板和鍛制棒材標準化》

GJB3317-1998《飛機用高溫環境金屬熱扎板規程》

GJB3318-1998《航材用低溫合金鋼冷扎帶材規范起來》

GB/T15062-1994《普遍應用場景溫度高鎂合金管》

1.4GH3039物理化學精分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.鎳鋼中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱處置系統熱軋鋼及熱軋的板材和帶材固溶處置：1050～1090℃，空冷。棒材及給水管材固溶處置：1050～1080℃，空冷或風冷。

1.6GH3039品種型號參數和批售的情形就可以批售不同的型號參數的熱軋板、熱軋板、帶材、棒材、絲材、管件、和鍛件。木板、帶材和管件固溶清理和磷化后供貨。絲材于冷手工加工的情形或固溶的情形批售棒材不熱清理供貨。

1.7GH3039鍛造和鍛造加工新工藝技術各種合金適用脈沖爐鍛造、脈沖爐或與非重力作用紅外感應器爐加電渣重熔或重力作用脈沖重熔已經重力作用紅外感應器爐加電渣或重力作用脈沖重熔新工藝技術。

1.8GH3039APP簡況與特出條件用該碳素鋼材制造的空航汽車發動因揮發室及加力揮發室零主件，過的生產的和運用多方位考驗，運用能好。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線彭脹因子見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039孔隙率ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電穩定性常溫內阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039永久磁鐵能鋁合金無永久磁鐵。

2.5GH3039耐腐蝕性能方面

2.5.1GH3039耐腐蝕性

2.5.1.1GH3039在氣氛導電介質中經100h試驗報告后的鈍化帶寬見表2-4。

2.5.1.2鎂合金在溫度下操作時，有導致沿晶界脫色的人格缺陷。在900～1100℃顯示100h后的沿晶脫色的深度見表2-5。

2.5.1.3金屬在高溫下100h內的氧化反應增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的常溫σb≥660MPa,δ5測評。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫度表

4.2時段-溫-結構轉移線條

4.3鎳鋼團隊的結構

4.3.1硬質錳鋼固溶感覺為二相奧氏體，并有效一少部分的Ti(CN)、NbC及M32C6氫氟酸處理物。經600～900℃追訴實效性或適用后，有M32C6型氫氟酸處理物分沉淀，600～700℃追訴實效性后分沉淀的氫氟酸處理物顆粒狗細小，均勻的分布圖于晶內和晶界，追訴實效性水溫超過700℃時，注意沿晶界分沉淀并密集長大以后。硬質錳鋼中不行成有很大危害性相，進行平穩性較高。

4.3.2冷扎薄鋼板基準法律法規，產生模式晶粒度度的讓為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1定型功能

5.1.1熔煉手工加工合金類有著積極的的熱手工加工制作工藝延性，彎曲傾斜功能積極的。熔煉手工加工受熱工作溫度因素1170～1190℃，終鍛工作溫度因素不遠低于900℃，多次受熱的彎曲傾斜量為50%。

5.1.2冷軋鋼鋼板荒軋室溫1100～1140℃，精軋室溫1050～1100℃，終軋室溫不壓低850℃。經電渣或負壓自耗重熔的合金材料材料冷軋鋼時，精軋室溫應稍壓低電弧焊接爐冶煉的合金材料材料。熱軋鋼板終軋道次彎曲和變形量應不壓低13%，板料冷軋鋼彎曲和變形量30%～55%。

5.1.3冷沖壓模具加工性能方面生產工作任務的情況卷板極具較好的冷沖壓模具加工習慣性我會，冷沖壓模具加工的限常數見表5-1，通常工作任務常數為限常數的80%～90%。生產工作任務的情況δ1.5mm卷板頻繁彎壓至折斷每一次為20～29次；杯突剪切力測試深度.為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋鋼板中板經深沖后應即刻（不了突破12h）通過里面固溶處里，以去除剪切力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊接工藝特性

5.2.1合金鋼可不可以用氬弧焊、碰焊或縫焊等步驟電焊焊接生產，其電焊焊接生產效果優質產品，氬弧焊納為額趨勢性小。手動氬弧焊（掛接）正確化見表5-2；重新鎢氬弧焊（掛接）正確化見表5-3；碰焊正確化見表5-4；縫焊正確化見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2激光焊接接線頭運動學功能見表5-6。

5.3零部件熱治療技藝零部件的后面固溶熱治療水溫為1050℃，空冷；焚燒室零部件的終熱治療水溫為1080℃，空冷。規范之久安全性能較高的零部件，固溶水溫可增強至1170℃。零部件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4外表面凈化處理工學院藝

5.4.1部件熱加工后的接觸面鈍化皮，能用的 吹沙或酸洗磷化工藝快速清理。

5.4.2該不銹鋼制揮發室元件，可在H3PO4-H2SO4-H2O液體中電解設備磨光，以改進外壁光亮度和在使用安全性能。