4J33

一、4J33概述 

4J33是緊密聯系中國大陸的行業瓷磚制品性能科研的行業瓷磚制品封連結金。合金的材料在-60℃～600℃水溫位置內還具有與95%Al2O3行業瓷磚制品同類的線增長公式。首要用做和行業瓷磚制品對其進行一致封接，是電真空環境行業中首要的封接節構的材料。

1.14J33文件鋼材牌號4J33。

1.24J33相近的字類型見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33資料的技巧應用原則YB/T5234-1993《瓷封合金屬4J33、4J34技巧應用能力》。

1.44J33有機化學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱清理工作規范基準的規定的變大數值及高低溫組織性相對穩明確的性測試坯料，在養護熱場或真半空預熱到900℃?20℃,隔熱保溫1h，以太小于5℃/min訪問速度冷至200℃左右入選。

1.64J33品類外形尺寸與供給方式品類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33融煉與壓鑄工藝設備用非負壓傳器爐、負壓傳器爐或弧光爐融煉。

1.84J33應用軟件簡況與層次性規范該碳素鋼經南航廠子運用，能力平穩性高。核心應用在電正空電氣元件與Al2O3瓷質封接。打造大規模電子元器件管和磁控管的電、導入盤和導入線。在運用中應能常用的瓷質與碳素鋼的澎脹比率相適合。當常用碳素鋼時，應依照運用的溫度嚴要求測試高低溫實施平穩性高性。在生產制造整個過程中應實施有效的熱清理，以要確保的原材料兼有優秀的深沖引伸能力。當運用鍛材需要嚴要求測試其水密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33熱性食物能

2.1.14J33鋁熱反應工作環境溫度領域該各種合金熔化工作環境溫度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金材料熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線熱脹彈性標準值規范標準規程的金屬的平均線熱脹彈性標準值見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33導熱系數ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電穩定性

2.3.14J33功率電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33功率電阻的溫度因子見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁鐵能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33硬質合金的剩磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33耐灼傷性能指標該合金材料在空氣、惠陽和海里的水中具備著很不錯的耐灼傷性。

三、4J33力學性能 

3.14J33新技術準則中規定的功能

3.1.14J33氏硬性標準深沖態帶材的氏硬性標準應遵循表3-1的標準規定。厚薄很小于0.2mm的帶材不做氏硬性標準驗證。

表3-1 

3.1.24J33拉伸比強度能力構造絲材和帶材的拉伸比強度能力構造應遵循表3-2的規定。

表3-2 

3.24J33常溫及各式各樣溫暖下的流體力學效果

3.2.14J33強度各種合金帶材（熱處理態）強度見表3-3。

3.2.24J33收縮效能鎂合金（固溶處理態）在室內溫度的收縮效能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33長久和脆性斷裂使用性能

3.44J33強度疲勞機械性能

3.54J33黏性耐腐蝕性黏性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變溫度4J34鋁合金γ→α相變溫度在-80℃下列。4J33較4J34團體穩定性。

4.24J33時間段-溫差-組識轉型申請這類卡種曲線提額

4.34J33金屬組建結構特征該金屬的組建為兩相電奧氏體。按1.5規定標準的熱加工清理管理制加工清理后，4J34再經-78.5℃下冷凍熟食，不會產生馬氏體組建。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度大小度準則指定，深沖態帶材的晶體度大小度應不乘以7級，乘以7級的晶體度大小不了達到面積的10%。對的鋼板厚度乘以0.13mm的帶材，估測均值晶體度大小度時，沿帶材的鋼板厚度角度晶體度大小數量應不短于4個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33擠壓成型能該鎂耐熱錳鋼有著較好的冷、熱生產制作能，可制得各方面錯綜復雜外形的器件。但應防止出現在含的課堂氣氛內加熱。在冷生產制作時，帶材的冷應力力力率高于70%，滲碳處理之后造成的塑形各向。應力力力率在10%～15%內，鎂耐熱錳鋼在滲碳處理時候促使金屬材質晶粒大小陡然生長，也將制造鎂耐熱錳鋼的塑形各向。當終應力力力率有60%～65%，金屬材質晶粒大小度7～8.5級時，其塑形各向小。

5.24J33手工電焊電焊性能參數該合金鋼材料可應用釬焊、熔焊、電容焊等方案與銅、鋼、鎳等合金鋼材料手工電焊電焊。當合金鋼材料中鋯含磷量以上0.06%時，將反應板的氬弧焊手工電焊電焊重量，也使焊道皸裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33組件熱整工院藝熱整理可可分成：排除扯力淬火、中間的淬火。

(1)削除扯力熱處理為削除所需要的零部件在自動化工作后的殘存扯力，要開展削除扯力熱處理：470～540℃，保暖1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間去應力退火為排除合金屬在冷軋鋼、冷拔、冷冷沖壓操作過程給予的生產制造通戶原因，便于于再生產制造。部件需要在干氫、吸附氨或真高空升溫到750～900℃，隔熱保溫15min～1h，進而爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33外觀加工處置工學院藝外觀加工處置快速可用噴砂、cnc精密機械加工、酸洗工藝。該合合金材料兼具優質的塑膠電鍍功能，外觀能電鍍、銀、鎳、鉻等合金材料。

5.54J33切割制作處理與電火花制作功效該和金切割制作處理性狀和奧氏體不銹鋼材質相近。制作處理時所采用髙速鋼或硬性和金數控刀具上的，低擋切割制作處理。切割時可致用冷去劑。該和金電火花制作功效充分。