2Cr13鋼是較可用的不透鋼，熱剛度高.防老化物性好，減震性好。在弱被耐磨損媒質中還存在較高的耐被耐磨損性，對惠陽淡水海洋還存在較高的耐被耐磨損性。.水蒸氣.空氣當中亦有可以的耐被耐磨損性。熱正確加工處理后可可以獲得較高的能。較可用于制造廠450℃恒溫下運行的之下機械化鑄件和化工行業美食輕工業玻璃容器。譬如，傳輸元件、調整銷、連接桿、汽機嫩葉、閥塊、閥板﹑閥桿、泵件、塑膠模具等。這當中，傳輸元件、調整銷、連接桿等元件普通在調質后運行。傳統意義的調質加工工序是高溫環境熱加工處理、油淬和回火。以便開拓制作具體條件，實現制作想要，調出質正確加工處理新加工工序展開現場實驗探索性和運用。CB/T2221-1992耐中高溫鋼規格的2Cr13鋼的催化因素見表。表面回火溫度表因素在前后規格的高性價比的調質技術中存在的需對比分析。種植時間呈現，1050年℃表面回火時常超溫，使馬氏體碩大，回火后沖刺柔韌顯著性有效降低。大部分認定2Cr13鋼表面回火后在400~600℃回火會有效降低耐腐燭性和沖刺值。中高溫回火可擔保其進行和固定量分析在施用溫度表因素下的固定量分析，并有著較高的耐腐燭性。部分人人認定回火后的降溫還可以以其余的速度降溫。人認定鋼有回火韌脆斷裂趨向，回火后應迅速的降溫，以能夠抑制回火韌脆斷裂的開發，刷快較高的沖刺柔韌。

GB/T1221-1992及舊標準單位及相關內容廠標中規定的2Cr13鋼調質后的流體力學效果列在表格中。

與約定約定的廠家的性能指標英文比起來，新產品設計實驗設計臺測量的廠家的性能指標英文但是峰值抽縮屈服強度屈服強度增長29%時間兩兩，斷開后抽縮應變速率率峰值削減51%時間兩兩，縱剖面膨脹率增長22%，打擊吸收的作用功增長33%。必須 需注意的是，在抽縮實驗設計臺中，斷開兩邊的供試品比斷開兩邊的供試品后抽縮應變速率率超過斷開兩邊的供試品。八個調質后的抽縮供試品的斷開臨近頭顱，這也可能是斷開后抽縮應變速率率低的誘因之四。而是怎樣，這并不表明著素材的可延性指標英文削減了好多。生活實踐和理論知識認定書，縱剖面膨脹率比斷開后抽縮應變速率率更臨近真應變速率，由于在可延性指標英文中運用縱剖面膨脹率比斷開后抽縮應變速率率更合理安排"。載面膨脹率增長了22%時間兩兩。由于，新的調質加工工藝設計在產出中的應運是可靠的。在撞擊耐壓，便用的是撞擊耐壓“U"型空缺巖樣，如若是國家標準中的A，值指的是“V"空缺巖樣，這兩者的市場價值是相比的。但耐壓撞擊值和從數據庫中測試到的40數個據庫Cr鋼調質后的“U"型空缺巖樣的撞擊值相近的字。從比對目的上說A值沒減輕。因新調質生產加工過程的蘸火采暖器高溫因素降至中國傳統意義調質生產加工過程的蘸火采暖器高溫因素，鋼的晶體較細。鋼的撞擊值與晶體尺寸圖想關。晶體越細，撞擊值越大。在中國傳統意義生產加工過程中，蘸火高溫因素不超10000℃使結構粗壯，回火后撞擊堅韌明顯減輕。還有，鋼的亞溫蘸火未溶鐵素體生長小而不均，對挺高堅韌有較好的效果好，將磷等會傷鈣鎂離子收集在極富懸浮解聚的鐵素體小粒中，可挺高鋼的腐蝕痕跡堅韌，減輕冷脆變為高溫因素，減輕回火韌脆。產出的項可做到施用環境2Cr13鋼配件大致為450℃下銷軸和軸控制部件。抗氧物性能參數一方面依賴于于無機化學好分，要做到施用環境，與新的調質加工過程技術和傳統文化的調質加工過程技術取決于。新加工過程技術加強了比抗彎強度完成指標和塑型﹑柔韌性會由于環境熱度的十分加強而添加，于是熱比抗彎強度行做到請求。新加工過程技術調質后，馬氏占地面積較為較小，回火后無散落炭化物凝固，熱可靠性怎樣才能做到施用請求。基于食品的利用經濟條件，能力的需求和生產工藝將為2Cr13鋼器件調質進行處理的能力的需求選定為217~255HB。高頻淬火受熱體溫為860~880℃,水淬,水的高溫≤40℃。基于器件尺寸的各個，回火體溫為560~620℃考慮。回火后，基于產品各個考慮水冷散熱或油冷。方法的特點傳統式方法回火室內溫暖表高，回火后內能力高，不要及時回火，輕易有鏜孔發裂，十分是長寬比大、的形狀錯綜復雜的鏜孔。但在回火室內溫暖表低，馬氏總面積小，回火后內能力小，即便 回火后第二步天回火也會發裂，鏜孔變異也小太多。新方法工作簡短，調低費用費用。需求要留意的是，回火蒸汽加熱室內溫暖表不應過低，保溫層時長要十分充足，使調質結構中的鐵總面積不突破15%，使大環節氫氟酸清理物分解，最后結構中含一些顆粒氫氟酸清理物，而不算小塊或鏈狀地域分布。不然的話，挑戰值會調低。近些年以來，從空機物品的過程中關注看，可根據新方法開始調質清理的2Cr13鋼機件實用優良。